Impresión 3D junto con Termoconformado en Envases y Blister
Problema
Hoy en día las empresas que se dedican a fabricar envases y blisters realizan el proceso de termoconformado mediante unos utillajes fabricados mayormente en aluminio que estan realizados por el metodo de frasado CNC. En una línea de producción podemos diferenciar 3 partes, moldeado, troquel y apilador.Para realizar toda esta cadena de montaje se necesita mucha precisión y tiempo a la hora de llevar a cabo la producción en serie.
El proceso de termoconformado se trata de dar forma a una lamina de PET mediante calor y generando un vacío en el molde así adoptando su forma. Los problemas que nos encontramos en este proceso son los altos coste de fabricación y el largo tiempo de espera por la dificultad de la fabricación del util en aluminio
Impresión 3D junto con Termoconformado en Envases y Blister
Solución
Mediante la tecnologia de la impresión 3D y materiales técnicos podemos conseguir reducir los costes de fabricación del útil o molde hasta un 50% asi pudiendo ajsutarnos a series mas cortas en este proceso de producción.
Reduciendo así tanto los tiempos de espera como las grandes inversiones en moldes mecanizados en aluminio. Con el proceso de fabricacion de moldes por impresión 3D también juaga un papel importante la facilidad para hacer prototipos funcionales a muy bajo coste así dándole una visión de producto final a nuestro cliente llegando a cerrar tratos mas facilmente que simplemente con una imagen visual de un modelo 3D
Impresión 3D junto con Termoconformado en Envases y Blister
Fabricación de Moldes mediante Impresión 3D
En estos momentos podemos imprimir materiales altamente resistentes a temperaturas e impactos como lo son ABS, ASA Y NYLON , materiales que alcanzan una temperatura de trabajo de 100ºC sin deformarse ni sufrir ninguna alteración en su composición.
Estos materiales técnicos pasan de un simple prototipo a poder ser utilizados para la fabricación de moldes de alta producción de termoconformado abaratando asi el coste de produccion mas de un 90% y agilizando el proceso a una simple jornada de trabajo.
El molde se fabrica con los pretaladros de subción de aire y refrigeración, posteriormente se acabarían en un postprocesado de taladro y roscado. Estos materiales son muy versátiles dando tambien la opción de pulir la supeficície hasta el punto de dejarla completamnete lisa.
