Impresión 3D en Cadenas de Montaje
Problema
La mayor parte de las piezas inyectadas necesitan un postprocesado posterior o un ensamblaje. Para realizar estas fases de la producción se realizan utillajes únicos para cada producto.
La problemática que nos podemos encontrar actualmente en las cadenas de montaje que vemos hoy en día es la falta de flexibilidad a la hora de fabricar varios productos. El utillaje se realiza en materiales como aluminio o nylon mecanizado en las dos partes lo cual eleva el coste de producción y minimiza la flexibilidad.
Las cadenas de montaje aún con el avance de los robots siguen siendo imprescindibles en la industria de hoy en día.
Impresión 3D en Cadenas de Montaje
Solución
Mediante la tecnología de la impresión 3D y materiales técnicos podemos conseguir reducir los costes de fabricación de los utillajes en un 70% así como el tiempo de fabricación en un 90%. La versatilidad que aporta esta tecnología y la facilidad de adaptarse a cualquier producto sin depender ni de tamaño ni forma hace que sea indispensable en las nuevas cadenas de producción.
Con la impresión 3D se minimiza al máximo el tiempo de prueba y error a la hora de crear los diferentes útiles que se necesitan en una cadena de montaje. En un mismo día puedes realizar varios prototipos ajustándose asi al producto al 100% y con un coste muy bajo.
Impresión 3D en Cadenas de Montaje
Procesos Aplicables
Este método no solo se puede aplicar a las cadenas de montaje de piezas inyectadas de plástico, muchas industrias utilizan cadenas de montaje para ensamblar sus productos. La impresión 3D no tiene límites en la industria. Materiales técnicos muy resistentes como ABS,Nylon o PET son utilizados para estas aplicaciones sustituyendo materiales usados anteriormente como aluminio o nylon mecanizados.
Las piezas tienen una tolerancia aproximada de 0,05mm más que suficiente para la mayoría de aplicaciones que nos encontramos en la industria hoy en día.
